铝
硬质氧化着色采用人工方法使铝及其合金制品表面生成一层硬质氧化膜(Al2O3)并施以不同的颜色,硬质阳极氧化以提高铝材的耐磨性，延长使用寿命并增加色泽美观。硬质阳极氧化着色的基本工序为铝材表面处理、硬质氧化、硬氧着色和随后的水合封孔、有机涂层等处理过程。
铝硬质阳极氧化着色主要是为了变现产品的美观，那么，在硬氧化着色过程中，什么因素会给铝硬质阳极氧化着色带来不良因素呢，下面小编为大家分析一下。
(1)电解溶液中Sn盐浓度过低时,上色速度慢,当浓度高于25g/L着色速度快,但不易掌握,往往产生色差较大。
(2)若前处理除油过程进行不彻底,会造成膜层出现明显的白花斑,给着色带来困难。
(3)硬质阳极氧化着色温度对铝氧化着色有很大影响,温度低于15℃时上色速度慢,过高则着色膜发雾,且Sn盐容易水解反原,造成槽液混浊。
(4)时间:铝氧化着色时间长短也会影响到着色质量和耐色性,如着色时间短,色浅易退色,时间长,色泽过深,表面易发花。
(5)无论在阳极氧化成膜或电解着色中,都要添加以表面活性剂为主的添加剂和稳定剂,其目的是于稳定成膜速度与膜厚,抑制氧化膜的溶解和改善着色的均匀性。
(6)硬质阳极氧化着色电压较低时,着色速度慢,颜色变化慢,容易产生色调不均,当电压较高时,着色速度快,着色膜易剥落。
所以铝氧化着色一定要把握好时间，温度等问题来提高铝氧化着色质量。
