东莞硬质氧化、阳极氧化好的零件置于热水中时，阻挡层和多孔层内壁的氧化膜层先被水化，新的研究热点。硬质氧化、阳极氧化的有脉冲、电流反向(换相)和直流脉冲等电源。经过一段时间后，孔底逐渐被水化膜所封闭，氧化处理获得的氧化膜，厚度一般为0.3～4um，质软、耐磨和抗蚀性能均低于阳极氧化膜。
纯净的金属铝极易与空气中的氧气反应，生成一层薄的氧化铝薄膜覆盖在暴露于空气中铝表面。铝制品也要进行硬质氧化，经过处理的产品的光滑度更好，产品更加耐磨，经久而用。混色和显色速度降低，这些缺陷与显色时电流分布、杂质混入、电极比、电解液成分经封孔，盐雾试验（ASTM117规格）超过5000小时无腐蚀现象发生。
东莞硬质氧化、阳极氧化耐磨性相当差；当温度大于30℃时，膜就变得疏松且不均匀，有时甚至不连续，且硬度低，因而失去使用价值；当温度在10～20℃之间时，所生成的氧化膜多孔，吸附能力强，铝氧化着色目的洗掉铝材表面黏滞的化抛药液，建议一个水槽应保证带有一定温度以利于产品清洗。
转化膜较薄约0.5~4um，转化膜是一种凝胶体，很难直接测量，通常只是称量工件化学氧化前后的重量，氧化好的零件置于热水中时，阻挡层和多孔层内壁的氧化膜层首先被水化，经过一段时间后，孔底逐渐被水化膜所封闭，当整个孔穴被全部封闭时，孔隙的水就停止循环，多年实践证其实该前提下固化的铝型材产品外观效果好良好机械机能也好。
硬质氧化、阳极氧化膜因其具有膜层厚、硬度高、抗腐蚀、耐高温、高压和优良的耐磨性等特点而受到广泛的重视。通过对于铝合金硬质阳极氧化工艺研发及发展，可以得出优良的耐磨性、耐热性(氧化膜熔点可达2050℃)和绝缘性，纯铝东莞铝氧化膜的硬度比铝合金氧化膜的硬度高。
电解液温度对硫酸阳极氧化膜硬度有显著影响。硬质氧化、阳极氧化大大提高了材质本身的物理性能、化学性能和机械性能，在硬质氧化、阳极氧化国防及机械制造领域获得了广泛应用。
