很多人都不理解为什么要进行
硬质氧化，但是很多产品都是非常有必要进行硬质氧化的。随着工业处理方法的确立，品质性能的标准也开始明确。硬质氧化前的表面预处理，对表面的终外观及其状态有着较大的影响。不同的表面处理可以得到各式各样的图案花纹。
阳极氧化的处理前的试料表面形成一层硬质氧化钼的氢氧化物皮膜再用硫基琥珀酸-硫酸进行氧化得到的皮膜硬度高达690HV。
其实很简单的，就是锅的表面会吸附一定的油份再用过一定的时间后，这和我们普通的铁锅用久了不沾是一样的道理，所不同的是，由于铁锅是铸造的，锅体有缝隙，锅体是整体吃油，久了后锅体就整体腐蚀了，铁质也相应的变质了，而无烟锅由于经过了硬质氧化，表面是很坚硬的，不透油的，所以无烟锅用久了大家也还是可以很放心的用的。
此效果通过钝化也能得到或在氧化剂水溶液中以铝做阴极进行短时间电解后再到硫酸溶液中进行阳极氧化处理也可以得到表面硬度高动摩擦系数小的皮膜。
氧化膜的可能厚度和尺寸公差，而后在确定阳极氧化前的零件实际尺寸，以便处理后，符合规定的公差范围。经过硬质氧化的膜层还具有以下特性，为了提高硬质氧化皮膜的功能品质有人尝试在通常的前处理之前在表面形成某种皮膜来提高皮膜硬度。
A.优良的绝缘性，耐击穿电压高达1500V。 通过我们的了解，我认为产品进行硬质氧化处理的优势是非常的明显的。
B.提高铝或其合金表面硬度和耐麿发性能，表面硬度可达HV500。
C.增强抗腐蚀性能，在中性盐雾中经过几千小时不腐蚀。
D.符合Rosh标准。
E.良好的耐热性能。
在各种铝材的品味等级方面也难有一个清晰的分界线。
下面提到的一些标准方法，仅适用于一般性的检验，而这些标准方法是根据铝的终用途确定的。主要应用于要求高耐磨、耐热、绝缘性能好等的铝和铝合金零件上。
如各种作为圆筒的内壁，活塞、汽塞、汽缸、轴承、飞机货舱的地板、滚棒和导轨、水利设备、蒸汽叶轮、适平机、齿轮和缓冲垫等零件。硬质阳极氧化时，要改变零件尺寸，故在机械加工时，要事先预测，氧化膜的可能厚度和尺寸公差，而后在确定阳极氧化前的零件实际尺寸，以便处理后，符合规定的公差范围。一般来说，零件增加的尺寸大致为生成氧化膜厚度的一半左右。
