⒈处理时间：
硬质氧化处理的时间越长，零件表面的增厚程度就越大。这是因为更长的处理时间允许更多的氧化反应在材料表面发生，从而增加氧化层的厚度。
⒉处理温度：处理温度越高，零件表面的增厚程度也越大。高温可以加速氧化反应的速度，使得更多的氧化物在材料表面沉积，形成更厚的氧化层。
⒊处理电压：处理电压对硬质氧化厚度也有显著影响。一般来说，处理电压越高，零件表面的增厚程度就越大。电压的提高可以加速离子在电解液中的移动速度，从而增加氧化层的形成速度。
⒋电解液成分：电解液的成分对氧化膜的厚度具有重要影响。不同的电解液成分会导致氧化膜的形成速度和厚度不同。例如，硫酸浓度越高，生成的氧化膜越厚，但过高的硫酸浓度也会提高氧化膜的溶解速度，使膜层孔隙多，硬度降低。
⒌电流密度：在相同条件下，提高电流密度可以加快膜的生成速度，提高生产效率，从而增加氧化层的厚度。
⒍阳极氧化液的温度：阳极氧化液的温度对膜厚均匀性有重要的影响。温度高会使得阳极氧化膜的溶解速度加快，氧化膜较薄；反之，氧化膜较厚。
⒎工件材料：工件的材料不同，其内部的微观结构也会有所不同，这会影响电流在工件表面的分布，从而影响氧化层的厚度和均匀性。
⒏夹具与型材的接触情况：夹具与型材接触不良或接触面积过小，会使得氧化膜不完整或无氧化膜，影响氧化层的厚度和均匀性。
