铝合金氧化后质量检验涵盖多个方面，包括外观、氧化膜厚度、硬度、耐腐蚀性等，以下是具体的检验方法：
外观检验
目视检查：在自然光线或灯光充足的环境下，以肉眼直接观察铝合金表面。检查是否有气泡、针孔、起皮、剥落、黑斑、条纹等缺陷，表面应均匀、光滑，色泽一致。
颜色对比：与标准色板或客户指定的颜色进行对比，判断颜色是否符合要求，颜色偏差应在允许的范围内。对于有特殊颜色要求的氧化产品，可能需要使用色差仪进行精确测量，色差仪可以测量出样品与标准颜色之间在明度、色相和饱和度等方面的差异，并以数值形式显示出来。
氧化膜厚度检验
磁性测量法：利用磁性测厚仪进行测量。其原理是当探头与覆盖有氧化膜的铝合金表面接触时，由于氧化膜是非磁性材料，会使探头与基体之间的磁通量发生变化，通过测量这种变化来计算氧化膜的厚度。这种方法操作简便、快速，可用于现场非破坏性检测。
涡流测量法：基于涡流效应，当探头接近导电的铝合金基体表面时，会产生交变磁场，在铝合金中产生涡流，而氧化膜会影响涡流的大小和分布，通过测量涡流的变化来确定氧化膜厚度。适用于非磁性金属材料上的非导电覆盖层厚度测量，对于铝合金氧化膜厚度测量精度较高。
金相显微镜法：通过对铝合金氧化后的样品进行金相切片，经过研磨、抛光等处理后，在金相显微镜下观察氧化膜的截面，直接测量氧化膜的厚度。这种方法测量精度高，但属于破坏性检测，一般用于对测量精度要求较高或需要观察氧化膜微观结构的情况。
硬度检验
显微硬度法：使用显微硬度计，在氧化膜表面施加一定的载荷，通过测量压痕的大小来计算氧化膜的硬度。由于氧化膜厚度一般较薄，显微硬度法可以精确测量氧化膜表面的硬度，对氧化膜的损伤较小，能较好地反映氧化膜的实际硬度情况。
铅笔硬度法：用已知硬度的铅笔在氧化膜表面以一定的压力和角度进行划擦，以不划伤氧化膜的铅笔硬度来表示氧化膜的硬度。这是一种比较简单、快速的定性或半定量的硬度测试方法，常用于现场初步判断氧化膜的硬度是否满足要求。
耐腐蚀性检验
中性盐雾试验：将铝合金氧化样品放入盐雾试验箱中，箱内以 5% 的氯化钠溶液为喷雾介质，在特定的温度和湿度条件下，连续喷雾一定时间，观察样品表面的腐蚀情况。根据样品出现腐蚀现象的时间和腐蚀程度来评估氧化膜的耐腐蚀性，一般来说，经过较长时间盐雾试验后，表面无明显腐蚀迹象的氧化膜耐腐蚀性较好。
乙酸盐雾试验：在盐雾试验的基础上，向氯化钠溶液中添加适量的冰醋酸，使溶液的 pH 值降低到 3.1-3.3，增强盐雾的腐蚀性，加速样品的腐蚀过程，更严格地检验氧化膜的耐腐蚀性。这种方法适用于对耐腐蚀性要求较高的铝合金氧化产品。
点滴试验：将特定的腐蚀液滴在铝合金氧化膜表面，观察液滴处氧化膜发生腐蚀的时间和现象。例如，使用含有一定浓度的硫酸铜和硫酸的点滴液，根据液滴由蓝色变为红色的时间来判断氧化膜的耐腐蚀性，时间越长，说明氧化膜的耐腐蚀性越好。
结合力检验
划格试验：用划格器在氧化膜表面划成一定尺寸的方格，然后用胶带粘贴在划格区域，迅速撕下胶带，观察氧化膜是否有脱落现象。根据氧化膜脱落的面积和程度来评估其与基体的结合力，一般来说，无氧化膜脱落或脱落面积较小的，结合力较好。
弯曲试验：将铝合金氧化样品进行弯曲，弯曲角度和半径根据产品要求确定，观察氧化膜在弯曲过程中是否出现裂纹、剥落等现象。如果氧化膜在弯曲后仍能与基体紧密结合，无明显缺陷，说明结合力良好。
