硬质氧化和铝合金氧化主要有以下区别：
概念及原理
硬质氧化：又称硬质阳极氧化，是一种特殊的阳极氧化处理方法。它是在特定的电解液和工艺条件下，通过电解作用，在铝及铝合金表面形成一层硬度高、耐磨性好、厚度较大的氧化膜层。在阳极氧化过程中，铝制品作为阳极，在电场作用下，铝原子失去电子变成铝离子进入电解液，同时，电解液中的氧离子与铝离子结合，在铝制品表面形成氧化铝膜。
铝合金氧化：通常指的是普通的阳极氧化，是将铝合金置于相应电解液中作为阳极，在特定条件和外加电流作用下，使其表面形成一层氧化膜的过程。这层氧化膜主要起到防护、装饰等作用，其原理也是基于电解过程中铝与电解液的化学反应。
工艺特点
电解液
硬质氧化：常采用硫酸电解液，且在配方和浓度上与普通铝合金氧化有所不同，有时还会添加一些其他成分如草酸等，以满足硬质氧化对膜层性能的特殊要求。
铝合金氧化：一般以硫酸电解液为主，浓度相对较为常规，通常在 15% - 20% 左右。
工艺参数
硬质氧化：需要较高的电压和电流密度，电压一般在 120V - 180V 之间，电流密度可达到 2.5A/dm² - 5A/dm²。氧化温度较低，通常在 - 5℃ - 15℃，氧化时间较长，一般为 1 - 3 小时。
铝合金氧化：电压一般在 12V - 20V，电流密度在 1A/dm² - 2A/dm²，氧化温度一般控制在 18℃ - 25℃，氧化时间通常为 15 - 60 分钟。
膜层性能
硬度
硬质氧化：膜层硬度极高，一般可达到 300 - 500HV，甚至更高，在某些特殊处理下，硬度可接近或超过蓝宝石的硬度，能有效提高铝合金表面的耐磨性能。
铝合金氧化：膜层硬度相对较低，一般在 100 - 200HV 左右，主要用于一般的防护和装饰，其耐磨性能不如硬质氧化膜。
厚度
硬质氧化：膜层厚度通常在 25 - 250μm 之间，甚至更厚，可根据具体的使用要求进行调整，能为铝合金提供良好的防护和绝缘性能。
铝合金氧化：膜层厚度一般在 5 - 20μm，主要起到基本的防护和装饰作用，对于一些对膜厚要求不高的场合较为适用。
耐腐蚀性
硬质氧化：具有更好的耐腐蚀性，由于其膜层更厚、更致密，能有效阻挡外界腐蚀介质与铝合金基体的接触，在恶劣的腐蚀环境下，如高盐、高湿度等条件下，表现出更优异的抗腐蚀性能。
铝合金氧化：耐腐蚀性相对较弱，但在一般的大气环境下，也能为铝合金提供一定的防护作用，延长其使用寿命。
应用领域
硬质氧化：广泛应用于航空航天、军事、汽车、机械制造等领域。例如，航空发动机的活塞、汽车发动机的气缸内壁、机械加工中的模具等，这些场合需要铝合金部件具有高硬度、高耐磨性和良好的耐腐蚀性。
铝合金氧化：主要应用于建筑装饰、电子设备、日常用品等领域。如建筑门窗的铝合金型材、手机外壳、灯具等，主要是利用其氧化膜的装饰性和基本的防护性能，提升产品的外观质量和使用寿命。
