硬质氧化加工，全称硬质阳极氧化处理，是一种通过电化学反应在金属表面形成致密且高硬度氧化层的方法。其加工过程主要包括以下几个环节：
1. 金属表面处理
目的：去除金属表面的油脂、灰尘、氧化物等杂质，保证金属表面的清洁和平整，为后续的氧化处理提供良好的基底。
操作：使用去油剂、碱性清洗剂或有机溶剂等清洗金属表面，必要时还需进行酸洗处理，以彻底去除表面的污垢和氧化层。
2. 阳极处理
步骤：将经过表面处理的金属件放入含有特殊电解质的电解槽中，并连接为阳极。同时，在电解槽中设置阴极，通常使用不锈钢、石墨等材料制成。
关键参数：包括电解液的成分（如硫酸、草酸、有机酸等）、浓度、温度、电流密度以及电解时间等，这些参数的选择需根据金属种类、所需氧化层厚度和性能要求来确定。
3. 氧化处理
过程：在电解槽中施加电压，使金属成为阳极并发生氧化反应。同时，通过控制电流和电压的稳定性，使金属表面逐渐形成致密的氧化层。
注意：氧化过程中需密切关注电解液的温度变化和电流密度的稳定性，以防止过热或电流集中导致的局部烧伤现象。
4. 封闭处理
目的：提高氧化膜的密封性和耐蚀性。
操作：将氧化处理后的金属件放入封闭剂中进行处理，常用的封闭剂包括热水、镁盐溶液等。封闭处理的时间和温度需根据具体要求进行控制。
5. 清洗与烘干
目的：去除金属件表面的残留物和水分。
操作：使用清水或去离子水对金属件进行清洗，然后进行烘干处理，以防止氧化膜受潮或腐蚀。
6. 检验与测试
目的：确保氧化层的质量符合要求。
操作：对氧化处理后的金属件进行外观检查、厚度检测、硬度测试以及耐腐蚀性测试等，以评估氧化层的质量和性能。
7. 后处理（如需要）
根据具体需求，可能还需要进行染色处理、喷涂保护漆等后处理步骤，以进一步改善金属件的外观和性能。
