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带你探索硬质氧化的过程:

文章出处:公司动态 责任编辑:东莞市大朗迪宝五金厂 发表时间:2017-06-07
  电流密度对氧化膜膜厚的影响最大,其次是氧化时间,最后是占空比;占空比对氧化膜显微硬度的影响最大
,其次是氧化时间,电流密度对其影响最小;电流密度对耐磨性的影响最大,氧化时间对其有一定的影响,占
空比对其基本没影响。
    随着占空比的提高,氧化膜的膜厚有下降趋势。这是因为随着占空比的提高,成膜过程中聚集的焦耳热散失
效率有所降低,从而导致成膜速率减小,生成的膜厚也就减小了;而当占空比大于70%的时候,成膜过程中聚集
的焦耳热无法及时散失,从而导致氧化膜疏松,膜最外层的疏松层不能及时溶解就开始生成新的膜层,从而导

致膜厚增加。


   随着占空比的提高,氧化膜的显微硬度也不断增加,当占空比大于70%后,显微硬度就急剧下降。这是因为在
一定的占空比的范围内,成膜过程中的焦耳热可以及时散失,氧化膜外层的疏松层得以有效溶解,氧化膜的成
膜致密性提高,因而硬度也随之提高;而当占空比过高时,成膜过程中的热量就无法及时散失,从而导致氧化
膜疏松,所以显微硬度降低。
   随着占空比的提高,磨损量有减小趋势,即:耐磨性有所提高,这是因为成膜过程中的焦耳热散失较及时生
成的氧化膜致密;当占空比超过70%后,氧化膜的磨损量变化不是很大,这是因为此时的焦耳热散失效果较差,
但是由于氧化膜膜厚有了大幅度的增加,导致最后表现为对磨损量的影响不大。

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