1、东莞硬质氧化工艺条件及影响因素：
①硫酸浓度：浓度越低，氧化膜硬度越高，但对含Cu、Si较高铝合金不宜采用低浓度电解液，否则易烧毁零件，故电解依据材质而定；加入有机酸主要是提高氧化温度、降低生产难度，硫酸混合电解液主要改变电解液导电性和化学溶解能力。
②温度：随温度降低，膜层硬度和耐磨性将逐渐提高，温度公差控制在±2℃时，氧化膜质量较高；在高电压作用下，随生产时间加长，槽液温度逐渐上升，所以必须增加强制冷却和强烈搅拌。
③电流密度：电流密度过低时，氧化时间长，膜层硬度低，生产效率低，电流密度过高，氧化过程中产生大量热，加快氧化膜溶解，也会使膜层硬度偏低，且零件被烧毁的可能性增大 ④氧化时间：依电解液浓度、电流密度、温度而定，同时也依材质不同而设定。
2、东莞硬质氧化操作注意事项：
①电流采用阶梯式逐步升高，约5分钟调整一次；
②不同材质的铝合金零件不可同槽氧化，否则被烧蚀；尺寸相差太大的零件不要同槽氧化
3、东莞硬质氧化工艺要求：
①锐角倒圆，半径不应小于0.5mm,零件壁厚差也不应过大;
②表面粗糙度;
③尺寸余量;
④局部保护,针对不需硬质氧化处理之位置,采用绝缘胶、喷涂方法保护。
