东莞硬质氧化染色常见的问题如何解决？铝表面处理可根据客户不同的产品，自行设计制造特殊的挂具。可氧化大尺寸的平面薄铝片和大型机件。
1. 染色发花，逃色。
2.染色表面易擦掉。主要原因是皮膜粗糙，一般是氧化温度太高所致。应注意控制好氧化温度在规范范围之内。
3.封孔液pH值太低，用稀氨水调高到规范值。
4.染色上色太快，而染色时间太短，可调稀染液，降低染色温度，适当延长染色时间。
5.染液温度太高，降低温度。
6.清洗不干净。应加强水洗。
7.封孔温度太低，加温解决。
8.染料溶解不完全，加强溶解致完全溶解。
9.染液pH值偏低，可用稀氨水调到规范值。
10.氧化膜孔隙小，原因是氧化温度太低，抑制皮膜被硫酸溶解，可适当调高氧化温度避免此问题。
11.色浅、色差?
12.染液温度或浓度不均。引入搅拌工艺。
13.导电不良。可能挂具松动造成，注意挂紧可避免此类问题。
14.染液温度太低。可给染液加温至60℃以下。
15.染料溶解不当，或有不溶染料飘浮，此此易产生色差。解决的办法是改进染料溶解。
16.皮膜厚度不均。可能原因是阳极氧化槽液温度、浓度不均，应对槽液进行压缩空气搅拌，大幅度解决此类问题。
17.染料太稀，可添加染料，提高浓度。
18.染色速度过快。工件底部先进入染液中而最后离开染液，因此底部最易染深。解决的办法是调稀染料，适当延长染色时间。
