东莞硬质氧化全称硬质阳极氧化处理。铝合金的硬质阳极氧化处理主要目的是，提高铝及铝合金的各种性能，包括耐蚀性、耐磨性、耐候性、绝缘性及吸附性等。它既适用于变形铝合金，也可能用于压铸造铝合金零部件。
东莞硬质氧化出现颜色不一样的情况，可能由多种因素导致。以下是一些主要的原因及其解释：
1. 氧化膜厚度不均
原因：氧化膜厚度决定了反射光和折射光的程度，不同厚度的氧化膜会显示出不同的颜色。如果氧化过程中温度、电压、电流等参数控制不当，或者处理时间不均匀，都可能导致氧化膜厚度不均。
解决方法：在硬质阳极氧化之前，对铝合金表面进行磨光处理，确保表面平整。同时，在氧化过程中，严格控制电解液温度、浓度、电压和时间，确保氧化膜厚度均匀。
2. 合金成分差异
原因：铝合金中的不同合金成分（如铜、铁等）会影响氧化膜的颜色。例如，含铜铝合金可能会表现为暗红色，而含铁铝合金则可能表现为棕色。
解决方法：根据合金成分选择合适的染色方案。对于含铜合金，可以选择兰红色染色剂；对于含铁合金，则可以选择棕色染色剂。
3. 表面处理不当
原因：原始表面处理的质量会直接影响氧化膜的颜色一致性。如果表面存在油污、氧化物或其他杂质，或者处理过程中没有充分清洁和去除这些杂质，都可能导致颜色差异。
解决方法：加强表面处理工艺，确保铝合金表面在氧化前干净、光滑。可以使用化学去渍剂或砂光机进行处理，并在处理完成后进行彻底清洗。
4. 染色工艺问题
原因：染色过程中温度、时间、染液浓度等参数的控制也会影响最终的颜色效果。如果染色温度太高、时间太短或染液浓度不均，都可能导致颜色不一致。
解决方法：调整染色工艺参数，如降低染色温度、延长染色时间或调整染液浓度等。同时，确保染液充分搅拌，以避免浓度不均的问题。
5. 氧化膜孔隙问题
原因：硬质氧化过程中形成的氧化膜具有锥形孔隙结构（底部粗，越往上越细）。随着氧化膜厚度的增加，留在表面的孔隙越来越小，染料分子可能无法完全进入孔隙内部，导致颜色不均匀。
解决方法：优化氧化工艺参数，确保氧化膜孔隙分布均匀。同时，在染色过程中选择适当的染料和工艺条件，以确保染料能够充分渗透到氧化膜内部。
