铝合金氧化加工后常用的封闭处理方法如下：
热水封闭
原理：利用高温使氧化膜中的氧化铝水合，生成氢氧化铝，填充氧化膜的孔隙，达到封闭的目的。
操作条件：水温需控制在 95 - 100℃，封闭时间通常为 15 - 30 分钟。水的硬度不宜过高，否则可能在工件表面形成水垢，影响封闭效果和外观。
蒸汽封闭
原理：与热水封闭类似，也是基于氧化铝的水合作用，但蒸汽提供了更高的温度和湿度环境，能更有效地使氧化膜孔隙封闭。
操作条件：蒸汽温度一般在 100 - 120℃，封闭时间为 20 - 40 分钟。此方法封闭效果好，能提高氧化膜的耐腐蚀性和耐磨性，但设备成本较高，能耗较大。
化学封闭
镍盐封闭
原理：在含有镍盐的溶液中，镍离子与氧化膜孔隙中的氢离子发生交换反应，生成氢氧化镍沉淀，填充孔隙。同时，溶液中的氟离子可以促进氧化膜的溶解和修复，提高封闭质量。
操作条件：溶液中硫酸镍的浓度一般为 5 - 15g/L，氟化钠浓度为 3 - 5g/L，pH 值控制在 5 - 6，封闭温度为 80 - 90℃，时间为 10 - 30 分钟。
钴盐封闭
原理：与镍盐封闭相似，利用钴离子在氧化膜孔隙内形成氢氧化钴沉淀来封闭孔隙。钴盐封闭膜的耐腐蚀性较好。
操作条件：溶液中氯化钴或硫酸钴的浓度通常为 5 - 10g/L，辅助剂（如硼酸等）浓度为 3 - 5g/L，pH 值在 5 - 6.5 之间，封闭温度为 70 - 80℃，时间为 15 - 30 分钟。
有机涂层封闭
原理：通过在氧化膜表面涂覆一层有机涂料，如清漆、丙烯酸树脂等，形成一层保护膜，将氧化膜孔隙封闭，同时提高铝合金的耐腐蚀性、耐磨性和装饰性。
操作条件：涂覆前需确保氧化膜表面清洁、干燥。涂覆方法有喷涂、刷涂、浸涂等，根据不同的涂料和产品要求选择合适的方法。涂层厚度一般在 10 - 50μm 之间，涂覆后需按照涂料的固化要求进行干燥和固化处理，通常在室温至 200℃左右的温度下固化一定时间。
在进行封闭处理前，要先对铝合金氧化加工后的工件进行清洗，去除表面残留的电解液和杂质，以免影响封闭效果。同时，不同的封闭处理方法适用于不同的应用场景和产品要求，需根据实际情况进行选择。
