硬质氧化进行二次氧化时，在预处理、氧化参数控制、清洗干燥等环节有许多细节需要注意，具体如下：
预处理
彻底清洗：首次氧化后，工件表面可能残留氧化膜碎片、油污或其他杂质，需用专用的清洗剂彻底清洗，确保表面无任何污染物，以免影响二次氧化膜与基体的结合力。
去除原有氧化膜缺陷：检查首次氧化膜是否有针孔、裂纹等缺陷，若有，需采用适当方法修复或去除，如轻微缺陷可通过精细打磨处理，严重缺陷则可能需要化学溶解去除氧化膜后重新进行氧化。
活化处理：为增强二次氧化膜与首次氧化膜的结合力，可对工件进行活化处理，如采用稀酸溶液浸泡，使表面微观粗糙度增加，提高表面活性。但活化时间和酸液浓度需严格控制，避免过度腐蚀。
氧化参数控制
电解液成分：二次氧化的电解液成分应与首次氧化保持一致或相近，以确保氧化膜的性质和结构相似，利于两层氧化膜的结合。同时，要定期检测电解液的浓度、杂质含量等，及时补充和调整。
氧化电压和电流：由于工件已经过一次氧化，表面电阻发生变化，二次氧化时的电压和电流参数需根据实际情况进行调整。一般来说，起始电压应略低于首次氧化，然后根据氧化膜的生长情况逐渐升高，避免电流过大导致氧化膜烧蚀或结合力下降。
氧化温度和时间：温度对氧化膜的生长速度和质量有重要影响。二次氧化的温度应控制在与首次氧化相近的范围内，通常为 15 - 25℃。氧化时间则需根据所需氧化膜厚度和首次氧化膜的情况来确定，一般比首次氧化时间略短。
过程监控
定期检查：在二次氧化过程中，需定期检查工件的氧化情况，如观察氧化膜的颜色、光泽度，检查是否有局部不均匀氧化等现象。如有异常，应及时停止氧化，分析原因并采取相应措施。
搅拌与循环：适当的搅拌和电解液循环有助于提高氧化膜的均匀性。可采用机械搅拌或空气搅拌的方式，使电解液中的离子均匀分布，同时带走氧化过程中产生的热量，防止局部过热。
清洗与干燥
彻底清洗：二次氧化后，工件表面会残留电解液等物质，需用去离子水或蒸馏水进行彻底清洗，去除表面的酸液、盐分等杂质，防止在后续使用过程中对氧化膜造成腐蚀。
干燥处理：清洗后的工件应进行干燥处理，可采用低温烘干或自然晾干的方式。避免高温烘干导致氧化膜产生裂纹或变色，自然晾干时要注意环境清洁，防止灰尘等污染物附着在氧化膜表面。
质量检测
外观检查：主要检查氧化膜的颜色、光泽度是否均匀，表面是否有气泡、麻点、划伤等缺陷。对于有颜色要求的二次氧化，还需进行颜色对比，确保与标准色卡一致。
厚度检测：采用测厚仪等设备检测氧化膜的厚度，确保其符合设计要求。二次氧化后的膜厚应是两次氧化膜厚度之和，但实际厚度可能会因氧化过程中的各种因素略有差异。
结合力测试：通过划格试验、弯曲试验等方法检测二次氧化膜与基体以及两层氧化膜之间的结合力。结合力良好的氧化膜在试验过程中不会出现起皮、剥落等现象。
