硬质氧化是铝及其合金在硫酸电解液中，在较高的电压和较低的温度下进行阳极氧化，以获得厚而硬的氧化膜的一种工艺。在硬质氧化生产过程中，主要受以下因素影响：
电解液成分
硫酸浓度：一般来说，硫酸浓度在 15% - 20% 较为适宜。浓度过高，氧化膜溶解速度快，膜厚难以保证，且硬度也会受到影响；浓度过低，氧化反应速度慢，生产效率低。
添加剂：适量的添加剂如草酸、甘油等可以改善氧化膜的质量。例如，草酸能提高氧化膜的硬度和耐磨性，甘油可以降低氧化膜的脆性，提高其韧性。
工艺参数
温度：硬质氧化通常需要在较低的温度下进行，一般控制在 -5℃到 5℃之间。温度过高，氧化膜的溶解速度加快，膜层硬度降低，且容易出现疏松、烧焦等缺陷；温度过低，电解液的电阻增大，需要提高电压才能维持正常的氧化反应，同时也会增加生产成本。
电流密度：电流密度对氧化膜的生长速度和质量有重要影响。合适的电流密度一般在 2 - 5A/dm²。电流密度过低，氧化膜生长缓慢，膜层薄且硬度低；电流密度过高，会导致氧化膜局部过热，出现烧蚀现象，同时也会增加能耗和生产成本。
氧化时间：氧化时间根据所需的膜厚来确定。一般来说，氧化时间越长，膜厚越厚，但当膜厚达到一定程度后，继续延长氧化时间，膜厚的增加会逐渐减缓，且膜层的脆性可能会增加。通常硬质氧化的时间在 30 - 120 分钟之间。
搅拌速度：良好的搅拌可以使电解液均匀分布，避免局部过热和浓度不均匀，有利于提高氧化膜的质量和均匀性。但搅拌速度不宜过快，否则会增加氧化膜的磨损，影响膜层的完整性。
材料特性
铝合金成分：不同的铝合金成分对硬质氧化膜的质量有影响。例如，含铜量较高的铝合金，在氧化过程中容易出现黑色斑点，且氧化膜的硬度和耐腐蚀性相对较差；而纯铝或含镁量较高的铝合金，则更容易获得高质量的硬质氧化膜。
材料表面状态：材料表面的油污、杂质、氧化皮等会影响氧化膜与基体的结合力，因此在硬质氧化前需要进行严格的表面预处理，确保表面清洁、无杂质。
设备因素
电源稳定性：稳定的电源是保证硬质氧化过程正常进行的关键。电源的电压和电流波动会导致氧化膜厚度和性能不均匀，甚至出现质量缺陷。因此，需要采用高质量、稳定性好的整流电源。
冷却系统：由于硬质氧化过程中会产生大量的热量，需要有效的冷却系统来维持电解液的温度稳定。冷却系统的冷却效果直接影响到氧化膜的质量和生产效率。如果冷却系统出现故障，导致电解液温度过高，会严重影响氧化膜的性能。
